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昌飞完善工艺装备周期管理 助推公司高质量发展

2022-06-17 18:46:06

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讯:众所周知,工艺装备(以下简称“工装”)广泛用于产品制造与检验,是产品的制造依据,是产品质量和生产效率的有力保障。昌飞把工装管理当作公司管理的重要组成部分,完善的工装管理是顺利组织生产活动的前提之一。近年来,公司科研、批产机型逐渐增加,各科研生产单位的工装数量、种类也在急剧增加,固有的工装管理模式已不适应当前生产能力要求。

为进一步实现产能稳定,夯实高质量发展基础,公司AOS推进办公室牵头联合生产调度部、工程技术部等相关主管部门组建团队,开展工装全生命周期流程体系建设,经过一年努力,公司工装全生命周期管理逐步形成,囊括工装订货、工装设计管理、任务管控、定检管理、状态变更、库房管理、成本管理等覆盖工装全生命周期较为完善的管理体系。

坚持问题导向把握管理突出问题

推进项目之初,团队组织相关人员收集汇总工装管理日常工作中存在的问题,并形成问题库。对问题进行分类、分析,组织项目组成员带着问题清单与工装管理专家进行交流,明确与基层单位的对接方向。同时,项目组根据车间工装管理特点不同选取具有代表性的工装使用、工装制造单位现场走访,收集采纳基层单位意见和建议。

针对前期收集与走访中暴露的问题,开展全面分析,挖掘问题背后的问题,形成分析报告并制订相应对策,项目组牵头组织公司工装设计、制造、管理、质量、核算等相关专业专家讨论方案的可行性。

厘清流程体系建立系列管理标准

公司按照制定方案及讨论结果实施,同时开展工装技术管理、工装日常管理、工装制造管理三个领域建立全面管理流程树的工作,实现工装全生命周期端到端流程的串联。与此同时,团队组织厘清制度管理范围及细目,绘制流程管理图以及表单串接相关工作,形成包括流程、表单在内的工装全寿命周期管理流程体系主脉络。

工装管理流程体系脉络建立完成,开展系列标准修订,统一规范、统一要求,形成协同管理文件。项目团队将工装遗留项管理、试模试压管理等原来通过技术通知单、会议纪要等形式进行管理的内容,纳入企业标准管理;同时,团队组织针对工装影响产品质量控制要求进行讨论并修订,一并纳入公司工装制造管理规定中进行管控。在制度可执行性方面团队进行充分论证完善,换版工装工具制造计划考核管理规定,进一步明确工装刚性计划下达原则;发布工艺装备维护技术要求,细化工装分类维护要求。集合工装管理系列文件中对工装质量证明文件的要求,编制工艺装备质量证明文件管理相关规范。统一编制车间级工装管理制度作为公司级模板,内容涵盖工装使用单位所需承接的工装订货、工装存放、定期稽查和维护保养等日常管理要求,同时针对不同单位管理工装数量多、现场定置等特点,进行专项条款管理。

融合流程要素系统建模信息嵌入

通过管理标准化,固化并规范流程。开展试点运行,通过纸质表单流动,运行流程,验证方案及标准规范与实际的匹配度,将不同文件中的流程串接、并行运行,促进流程的快速流动融合,避免管理孤岛。

试点运行良好,开展流程、表单对接与串接,对工装全生命周期管理过程串接团队将工装全生命周期管理分为六大业务版块,即工艺准备、订货、返修、二次鉴定及定检、工装状态变更;并以型号研制为数据源头,工装工作流程为主线,在主线流程对应的点自动或主动触发子业务流程,实现工装管理的串接。流程设计人员对流程运行中的孤岛或流程断点,如工装图纸审批流程、工装证明书审批流程、工装设计制造评审流程等进行串接。同时,对冗长流程,如工装定检提出审批流程、工装定检管控流程实施了精简,并将运行中的纸质管理流程,如工装缴库单、工装完工报表等纳入信息系统运行。

夯实管理基础流程运行持续改进

经过一年的推进实施,工装全生命周期管理信息化后的流程运行,实现工装制造评审触发机制,降低工装制造评审管控难度。通过信息化流程管控评审组织与实施,有利于信息归档与分类统计;信息化工装证明文件全生命周期管理,实现管理要求的流程节点管控;工装证明文件伴随于工装订货、设计、制造、使用与维护、报废等工装全生命周期管控全过程信息化。同时,也避免因多单位手工登记,纸质流转的方式,容易出现信息传递不畅、资料丢失、破损等典型问题。通过流程电子签名的方式保证了工装管理过程的可管可控可追溯。

在流程运行中,发现管理中相应管理职责缺失,及时修订完善标准;对于多个部门、多项检查的现象,进行有序整合与优化,建立清晰而全面的工装管理检查监督机制;车间管理台账直接通过信息系统采集数据,随时调用过程管控痕迹,确保工装使用维护信息的透明。

公司通过构建工装全生命周期管理体系建设,建立工装系统信息运行体系,持续夯实工装管理能力和水平,坚持问题导向,以点带面分析解决系统运行问题,保证工装全生命周期管理,为公司落实集团公司均衡生产要求奠定坚实基础。


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